Эксплуатационная диагностика механического состояния лопаточного аппарата со свободными концами лопаток – АСДЛ «СКАЛА»

• Непрерывный контроль механического состояния каждой лопатки ступени (нескольких ступеней) в процессе эксплуатации осевой турбомашины.
• Своевременное выявление повреждений лопаточного аппарата :
  • трещин в рабочих лопаток;
  • разрывов проволочных связей;
  • обрывов периферийных частей лопаток.
• Непрерывный контроль уровня вибрации каждой лопатки ступени (нескольких ступеней) в процессе эксплуатации осевой турбомашины.
• Оперативное оповещение персонала блока об обнаруженном повреждении лопаточного аппарата с описанием повреждения и указанием соответствующего номера лопатки и номера ступени.

Эксплуатационная диагностика механического состояния бандажных полок лопаточного аппарата с бандажными полками АСДЛ  «СКАЛА– БП»

• Непрерывный контроль механического состояния бандажных полок каждой ступени в процессе эксплуатации турбоагрегата.
• Своевременное выявление повреждений бандажных полок лопаточного аппарата.
• Оперативное оповещение персонала блока об обнаруженном повреждении лопаточного аппарата.

Усталостные испытания лопаток (стендовая работа)

• Определение предела усталостной прочности лопаток паровых и газовых турбин.
• Определение качества восстановления лопаток после ремонта.
• Определение сравнительной оценки ресурса лопаток, изготовленных из разного материала, по разной технологии и т.д.

Электромагнитная обработка (размагничивание) узлов и деталей турбоагрегата в процессе ремонта

Размагничивание проводится для предотвращения электроэрозионных повреждений подшипников от униполярных Э.Д.С.

Система эксплуатационного контроля электромагнитного состояния турбинного оборудования

Система предназначена для непрерывной эксплуатационной диагностики электромагнитного состояния турбоагрегата и своевременного выявления:

• ненадлежащей работы токосъемного устройства;
• недопустимо низкого сопротивления подстуловой изоляции изолированных подшипников;
• недопустимо низкого сопротивления изоляции масляных пленок;
• появления контуров замыкания роторных токов.

Тензометрирование вращающегося оборудования

В лаборатории разработана система тензометрирования вращающегося оборудования. Система предназначена для проведения тензометрических испытаний – определения с помощью тензодатчиков напряженно деформированного состояния исследуемого объекта, определение амплитудно ­ частотных характеристик исследуемых рабочих лопаток.

Система дистанционного измерения температуры вращающегося объекта

Разработана система дистанционного измерения температуры подвижных объектов с помощью пирометрических датчиков собственной разработки.

Система измерения величины закрутки валопровода

Система предназначена для:

• непрерывного контроля величины угла закрутки ротора между сечениями, в процессе эксплуатации турбины;
• своевременного выявления таких повреждений как:
  
  • кольцевых трещин в теле ротора;
  • вала в диагностируемых сечениях.

Принцип действия системы основан на использовании дискретно-фазового метода и использовании показаний индукционных датчиков.

Данный метод выгодно отличается от метода измерения закрутки вала с помощью муфт измерения крутящего момента основанных на работе от тензометрических датчиков.

Преимущества нашей системы измерения величины закрутки валопровода:

• долговечность работы – нет изнашиваемых деталей;
• простота монтажа – нет необходимости разрывать линию вала;
• при определении величины закрутки учитывается всплытие и перекос вала в подшипниках, что позволяет измерять величину закрутки с точностью до 5 угловых минут.