Технология сжигания топлива в низкотемпературном кипящем слое

Main / Продукция > Разработки и поставки энергооборудования > Промышленность и ЖКХ > Технология сжигания топлива в низкотемпературном кипящем слое

Монтаж топки НТКС под котлом КЕ-10-14

Топки низкотемпературного кипящего слоя (НТКС) предназначены для сжигания различных видов низкосортного топлива древесные отходы, фрезерный торф, либо их смеси в различной пропорции влажностью до 60%. Размер куска до 100 мм (длина).
Топки НТКС включают в себя воздухораспределительную решетку колпачкового типа, подрешеточный воздушный короб, комплектуются растопочным устройством (на дизельном топливе или газе), устройством выгрузки материала слоя.

Отличительные особенности:

повышенная надёжность за счёт отсутствия подвижных элементов в топке;
возможность остановки котла в горячий резерв с последующим пуском без использования
растопочного устройства;
высокая маневренность в пределах диапазона изменения нагрузок 30 - 100%;
низкие значения вредных газообразных выбросов;
высокая степень выгорания топлива, суммарные потери от механического и химического недожога не более 1%;
сжигание топлива (смеси топлив) в широком диапазоне по влажности;
сжигание происходит в пределах температур в топочной камере 600 - 850°С,
что исключает шлакование слоя,
топочной камеры и поверхностей нагрева;
значение теплонапряжения зеркала горения и воздушный режим подобраны таким образом, чтобы минимизировать вынос частиц топлива и песка из слоя.

Решетка кипящего слоя колпачкового типа

Применяемые технические и конструктивные решения отработаны в ходе многолетней эксплуатации паровых и водогрейных котлов типа ДКВр, КЕ, КВ-ТС, КВ-Р, оснащенных топками НТКС.

Топки НТКС предназначены для комплектации с паровыми и водогрейными котлами тепловой мощностью от 4 до 40 МВт.

Технологии сжигания топлива в низкотемпературном кипящем слое (НТКС) успешно внедряются ОАО "НПО ЦКТИ" на протяжении более 20 лет как при проведении реконструкций, так и при поставках новых котлов с кипящим слоем (в диапазоне мощностей до 40 МВт).

Температурный диапазон существования кипящего слоя (800-900°С) является оптимальным для протекания реакций обессеривания продуктов сгорания путем введения в топку котла с кипящим слоем карбонатосодержащих добавок, как правило, известняка.

Подавление выбросов оксида серы может осуществляться также за счёт карбонатов, содержащихся в достаточном количестве в минеральной части золы топлива. Типичный пример подобного топлива- горючие сланцы.

По результатам испытаний эффективность связывания оксида серы вносимыми с топливом карбонатами составляет не менее 85%, что позволяет достичь приемлемых значений по выбросам So₂, несмотря на высокое (1,0 -1,4%) содержание серы в горючих сланцах.

Подтверждено, что в топках НКТС можно успешно сжигать самые разнообразные низкосортные топлива, сланец (с зольностью до 60%), древесные отходы и торф (с влажностью до 60%).

НПО ЦКТИ внедрено в промышленную эксплуатацию более 10 котлов тепловой мощностью до 40 МВт, сжигающих сланец и торф в низкотемпературном кипящем слое. Внедрение осуществлялось как путём реконструкции существующих котлов (КЕ-6,5-14; ДКВР-10-13, ГН-50), так и путём поставки новых котлов.

Котел КВ-Д-5,5-125 Котел КВ-Д-5,5-125 Котел с кипящим слоем, для сжигания фрезерного торфа и древесных отходов тепловой мощностью 5,5 МВт, котельная AS "Elveso", г. Юри, Эстония		Воздухораспределительная решетка с соплами направленного дутья Воздухораспределительная решетка с соплами направленного дутья. Теплоотводящие элементы отсутствуют. Снимок на 7-ой год эксплуатации
Котел с кипящим слоем для сжигания сланца тепловой мощностью 8,1 МВт Котел с кипящим слоем для сжигания сланца тепловой мощностью 8,1 МВт, г. Сланцы, котельная 3-го района шахты Ленинрадская		Воздухораспределительная решётка колпачкового типа Воздухораспределительная решётка колпачкового типа. Теплоотводящие поверхности в виде погруженных в слой змеевиков

КОТЛЫ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ОАО "НПО ЦКТИ" С ТОПКАМИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ (НТКС)

№№	Объект	Котел	Количество	Единич. тепловая мощность, МВт	Топливо	Год ввода
1.	г. Сланцы Ленинградской обл., котельная 3-го района шахты «Ленинградская»	КЕ-6,5-13	1	4	сланец	1991
2.	г. Сланцы Ленинградской обл., котельная 3-го района шахты «Ленинградская»	ДКВр-10-13	1	6	сланец	1993
3.	пос. Шугозеро Ленинградской обл., муниципальная котельная	КЕ-6,5-13	2	4	сланец/ фрез. торф	1994
4.	пос. Пюссии, Эстония, предприятие AS «Repo»	ДЕ-25-24	1	16	древ. отходы	1997
5.	пос. Юри, Эстония, предприятие AS «Elveso»	КВ-Д-5,5-125	1	5,5	фрез. торф/ древ. отходы	1998
6.	г. Сланцы Ленинградской обл., котельная 3-го района шахты «Ленинградская»	КВ-Р-11,63-115	2	7,65	сланец	2001, 2002
7.	пос. Киетавишкес, Литва, предприятие АВ «Dominga Hardwood»	КЕ-10-14	1	6	древ. отходы	2004
8.	г. Мариянполе, Литва, «Мариямполес РК»	Ке-25-24-350	1	16	древ. отходы	2005
9.	г. Плунге, Литва, предприятие АВ «Plunges Bioenergija»	КЕ-25-24-350	1	16	древ. отходы	2006
10.	пос. В. Синячиха Свердловской обл., фанерный комбинат ЗАО «Фанком»	КЕ-25-24-350	1	15	древ. отходы	2006
11.	пос. Максатиха Тверской обл., Максатихинский ДОК	ГМ-50-1	1	32	Древ. отходы	2006
12.	Г. Вилейка, Белоруссия, Вилейская мини-ТЭЦ на базе РК-3 МЭС	КЕ-25-24-350	1	16	Древ. отходы	2007
13.	пос. В.Синячиха свердловской обл., фанерный комбинат ЗАО «Фанком»	Еп-20-2,4-350	1	15	Древ. отходы	2008
14.	Г. Белоозерск, Белоруссия, РУП «Белоозерский Энергетический завод»	Е-30-3,9-440	1	19	Фрез. торф, древ. отходы, лигнин, бурый и каменный угли	Стадия изготовления