DataLife Engine > Новости > Система диагностики лопаток "ВИДАС" для ТЭС Рамин
Система диагностики лопаток "ВИДАС" для ТЭС Рамин20-07-2009, 00:00. Разместил: mve |
Специалистами «НПО ЦКТИ» завершены работы по поставке и вводу в эксплуатацию виброизмерительной диагностической системы «ВИДАС» для турбоагрегата К-300-240 ТЭС Рамин (Иран). Работы проводились в соответствии с контрактом, подписанном с Иранской Инженерно-технической и торговой компанией BGK. Работы, были начаты в июле 2008 года. Они включали в себя разработку и согласование проектной документации по оснащению турбоагрегата К-300-240 системой ВИДАС, изготовление и сборку технических средств системы, тестирование, проведение приемочных испытаний, поставку системы, проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ, а также проведение обучение персонала ТЭС Рамин. Система «ВИДАС» является интегрированной, гибкой, настраиваемой, многоцелевой виброизмерительной и вычислительной системой поддержки оператора блока, а также исследовательским инструментом специалиста по вибрации. Функции системы «ВИДАС»: • осуществление в реальном времени измерений вибрационных параметров, механических величин, режимных параметров и отображение полученных значений в удобном и компактном виде на дисплей оператора блока; • обеспечение выдачи предупредительных и аварийных сигналов; • предоставление возможности выполнять работы в исследовательском режиме, при котором специалист по вибрации использует систему в качестве ногоканального измерительного комплекса для детального исследования (спектры, уровни, траектории и т.д.) вибросостояния турбоагрегата (мониторинг); осуществляет хранение данных о вибрационном состоянии турбоагрегата в памяти компьютера за весь период работы агрегата с возможностью их последующего представления и анализа (архивация); • проведение автоматического анализа измеряемых величин и выявление наиболее вероятных причин изменения вибрационного состояния (диагностика), что позволяет обнаруживать появление дефектов турбинного оборудования на ранней стадии их развития и производить оценку степени опасности уровня развития дефектов; • использование данных текущего вибрационного состояния в программе многоплоскостной балансировки; • возможность подключения в общестанционную локальную вычислительную сеть. • частоты вращения ротора (об/мин, Гц); • СКЗ виброскорости абсолютной вибрации всех опор в трех направлениях (мм/с); • суммарного размаха виброперемещения абсолютной вибрации всех опор в трех направлениях (мкм); • суммарного размаха виброперемещения относительной вибрации валопровода для всех опор в двух направлениях (мкм) (в программе учитываются реальные углы установки датчиков); • спектров вибрации (от 1/4 до 10-ой гармоники) с определением фаз амплитуд гармоник для абсолютной вибрации опор и относительной вибрации валопровода, осциллограмм реального сигнала с первичной аппаратуры; • «режим электронный самописец», имитирующий работу стандартного регистратора с возможностью свободного конфигурирования отображаемых параметров; • фигур Лиссажу (траектории движения) для ротора и статора; • комплекса параметров, характеризующих всплытие ротора в подшипниках; • прогиб ротора в режиме валоповорота; • значений механических величин и режимных параметров. Обновление информации на экране происходит с частотой не реже одного раза в 5 секунд. Все параметры представляются в графическом и числовом виде. Программное обеспечение мониторинга позволяет получить «твердую копию» (печать) любого экрана. • проводить в полном объеме архивацию всей информации, доступной пользователю при работе системы в режиме мониторинга, с возможностью ее просмотра и анализа за любой временной промежуток. Получать и анализировать скоростные характеристики вибрационного состояния турбоагрегата на режимах пуска и остановки; • получать и анализировать функциональные зависимости, т.е. зависимость любых параметров (например, зависимость вибрации от нагрузки турбоагрегата); • получать твердые копии любого экрана программного комплекса; • экспортировать значения трендов через буфер обмена в другие приложения. Используемый в программе алгоритм вибрационной диагностики основан на результатах расчетно-теоретических, модельных и натурных виброобследований и наладочных работ на паротурбинных и газотурбинных агрегатах, полученных в лаборатории вибрации ОАО «НПО ЦКТИ». Выявление дефектов на элементах турбоагрегата (подшипниках, муфтах, роторах) производится с учетом тенденции изменения их вибрационного состояния на глубину до двух суток. Система «ВИДАС» позволяет определить и локализовать место возникновения следующих наиболее распространенных дефектов турбинного оборудования: • Технологический дисбаланс. • Радиальная несоосность. • Угловая несоосность. • Внезапный разбаланс. • Радиальные задевания. • Торцевые задевания. • Задевания по масляным уплотнениям. • Трещина в роторе. • Масляная низкочастотная вибрация. • Паровая низкочастотная вибрация. • Разрушение баббита. • Сильная расцентровка опор. • Малые масляные зазоры. • Межвитковое замыкание ротора генератора. • Дисбаланс вентиляции по каналам ротора генератора. • Повышенные динамические напряжения в роторах. • Разрыв стяжных болтов. Вернуться назад |