Вибродиагностика и виброналадка основного и вспомогательного оборудования

• Вибрационная диагностика причин повышенной вибрации подшипниковых опор и роторов паровых, газовых турбин и вспомогательного оборудования, включая диагностику работы статорных и фундаментных элементов.
• Виброналадка агрегатов с приведением вибрации нормам ГОСТ 55265.2-2012 и ГОСТ 55263-2012 и выдачей рекомендаций по проведению ремонта, в том числе:
  • динамическая балансировка роторов агрегатов на РБС;
  • динамическая балансировка роторов валопровода агрегатов в собственных подшипниках с устранением сложных форм неуравновешенности;
  • проведение сложных вибрационных исследований агрегатов на различных режимах работы с применением многоканального переносного виброизмерительного комплекса «ВИДАС».
• Исследования эксплуатационных расцентровок агрегатов, расчет динамических напряжений в шейках роторов валопровода и статических реакций опор с выдачей рекомендаций по центровке агрегатов во время ремонта.

Система вибродиагностики турбоагрегатов «ВИДАС»

• Мониторинг вибрационных параметров, механических величин и режимных параметров.
• Автоматическая диагностика вибрационного состояния на основе анализа вибрационных, тепломеханических и режимных параметров.
• Работа в исследовательском режиме (анализ архивных данных, спектры, уровни, траектории, формы колебаний, и т.д.).
• Архивация данных о вибрационном состоянии турбоагрегата, тепломеханических, режимных параметров и результатов диагностика за весь период работы агрегата с возможностью их последующего представления и анализа.
• Определение оптимальных вариантов расположения балансировочных грузов, с использованием программы многоплоскостной динамической балансировки, входящей в комплект поставки системы «ВИДАС».
• Обеспечения «удаленного сервиса (инжиниринга)» при минимальных командированиях специалистов ОАО «НПО ЦКТИ» на объекты при максимальном охвате генерирующего оборудования.
• Для обеспечения полноценного удаленного сервиса контролируемого турбинного оборудования была разработана web-версия программного обеспечения системы вибродиагностики «ВИДАС».

Система «ВИДАС» позволяет определить и локализовать место возникновения следующих наиболее распространенных дефектов турбинного оборудования:

• Технологический дисбаланс.
• Радиальная несоосность.
• Угловая несоосность.
• Внезапный разбаланс.
• Радиальные задевания.
• Торцевые задевания.
• Задевания по масляным уплотнениям.
• Трещина в роторе.
• Масляная низкочастотная вибрация.
• Паровая низкочастотная вибрация.
• Разрушение баббита.
• Сильная расцентровка опор.
• Малы масляные зазоры.
• Межвитковое замыкание ротора генератора.
• Дисбаланс вентиляции по каналам ротора генератора.
• Повышенные динамические напряжения в роторах.
• Разрыв стяжных болтов.

Кроме перечисленных, возможно диагностирование и некоторых других дефектов, присущих определенным классам турбомашин и конкретным турбоагрегатам.

Алгоритмическое наполнение системы вибрационной диагностики разработано на базе расчетно-теоретических, модельных и натурных исследований и опирается на богатый опыт специалистов ОАО «НПО ЦКТИ», накопленный в процессе вибрационной наладки и эксплуатации паро- и газотурбинных агрегатов производства турбинных заводов Санкт-Петербурга, Харькова и Екатеринбурга, работающих во многих странах мира. Информация по результатам диагностирования представляется в табличной форме.

Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции.

Исследования вновь возведенных и модернизированных фундаментов и системы статорных и фундаментных элементов турбоагрегатов после их монтажа или реконструкции с помощью виброустановки с целью определения жесткости статорных и фундаментных элементов и разработки рекомендаций по её увеличению:

• Испытания на кручение ригелей фундаментов турбоагрегатов после монтажа.
• Испытания фундаментов и системы «турбоагрегат – фундамент – основание» головных турбоагрегатов с целью определения соответствия динамической податливости элементов статора и фундамента агрегата нормам согласно РТМ 108.021.102-85 и РД 24.033.04-88, а также оценки качества проведенных подрядной организацией работ по возведению фундамента и монтажу любого серийного турбоагрегата.
• Ужесточение опорных элементов роторов, выхлопных патрубков и конденсаторов паровых турбин, ужесточение статорных и фундаментных элементов газовых турбин.

Стендовые исследования и отработка конструкций натурных опорных (внутренним диаметром расточки до 750 мм) и опорно-упорных подшипников турбоагрегатов.

• Испытания вновь разработанных опорных и упорных подшипников паровых и газовых турбин с целью определения их несущей способности, надежности и экономичности на различных режимах работы при воспроизведении условий их работы в условиях действующей электростанции.
• Испытания различных материалов рабочей поверхности опорных и упорных подшипников паровых и газовых турбин с целью определения несущей способности, надежности и экономичности таких подшипников на различных режимах работы при воспроизведении условий их работы в условиях действующей электростанции.
• Испытание вращающихся конструкций (бурильных труб, разгонных муфт и т.д.) на стенде нестандартного оборудования (роторов различной длины и диаметра).