Указом Президиума Верховного совета СССР от 28 декабря 1977 г. НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова было награждено орденом  Октябрьской Революции.
Водно-химический режим

КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ВОПРОСОВ ХИМВОДОПОДГОТОВКИ (ХВП) И ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА (ВХР) КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ


ОАО «НПО ЦКТИ» выполняет полный комплекс работ от проектирования и изготовления нового или реконструкции существующего оборудования до сдачи объекта на условиях поставки «под ключ».

Состояние водно-химического режима (ВХР) – является одним из наиболее существенных факторов, определяющих  надежность и эффективность работы паровых и водогрейных котлов.

Опыт эксплуатации показывает, что до 40 % отказов в  работе котлов связано с качеством питательной воды и условиями ведения ВХР. Анализ причин повреждения котельного оборудования свидетельствует о том, что при выборе способа ведения ВХР далеко не всегда достаточно выполнять стандартные требования нормативных документов.

Как правило, при проектировании системы химводоподготовки (ХВП) котлоагрегата обычно используемые типовые схемы не позволяют в достаточной мере учесть индивидуальные особенности водоисточника и сезонные изменения его показателей. Только детальный научно-обоснованный анализ конкретных условий проектируемого (или реконструируемого) объекта может обеспечить надежную и эффективную работу ХВП.

Ниже приведены примеры наиболее характерных случаев повреждения экранных труб паровых и водогрейных котлов, конденсатопроводов и труб систем теплоснабжения при неоптимальном ведении ВХР и работе ХВП.

Картина отложений на внутренней поверхности экранных труб (прямолинейный участок и гиб трубы)

парового котла среднего давления.

Возникновение трещины в экранной трубе парового котла среднего давления: 
  – вид изнутри трубы (верхний снимок); 
                     – вид с наружной стороны трубы (нижний снимок).



Полный выход из строя экранной трубы парового котла среднего давления
в результате неправильного выбора химического реагента для системы ХВП.


Сквозное повреждение экранной трубы парового котла низкого давления
в результате местного перегрева в зоне интенсивных отложений.

Язвенная коррозия трубы вертикального газотрубного котла-утилизатора среднего давления (производства Германии).

Полный выход из строя трубы водогрейного котла в результате несоблюдения режима эксплуатации системы ХВП.

Пароводяная коррозия горизонтальной трубы конденсатопровода  (отчетливо видна зона интенсивной коррозии на границе разделения фаз).   

Отложения в трубе системы коммунального теплоснабжения  (на большей части периметра трубы отложения отколоты).
Еще одной важной проблемой, возникающей в ходе эксплуатации котельного оборудования, является необходимость его надежной консервации при длительных остановах.   В ОАО «НПО ЦКТИ» разработаны и успешно применяются на различных  энергообъектах новые высокоэффективные способы консервации внутренних поверхностей котлов, не требующие использования  специальных реагентов.

Ниже на фотографиях приведен внешний вид специальных «образцов–свидетелей»,  извлеченных из двух котлов (давлением 13 кгс/см2) одной и той же ТЭЦ:

  • левый образец (с четко выраженным наносным слоем меди)
  • консервация  обычным способом (продолжительность простоя 30 суток) – правый образец (практически полное отсутствие отложений меди и следов язвенной коррозии)
  • консервация по технологии ОАО «НПО ЦКТИ» (продолжительность простоя 220 суток).

ОАО «НПО ЦКТИ» обладает большим многолетним опытом выполнения научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по данной тематике. В частности, за последние годы были успешно решены многие задачи, возникавшие при эксплуатации паровых котлов, водогрейных котлов  и другого энергооборудования в нестандартных условиях работы пароводяного тракта и системы водоподготовки.

В качестве примеров отметим следующие объекты:

Помимо проведения испытаний головных образцов энергооборудования и участия в экспертизах по выяснению причин аварий и повреждений отечественного и зарубежного оборудования ОАО «НПО ЦКТИ» проводит большую работу по созданию нормативных документов Ростехнадзора.

Ранее в ОАО «НПО ЦКТИ» разработаны следующие документы:

Для паровых котлов низкого и среднего давления (1,4; 2,4; 3,9 МПа)  –   ГОСТ 20995-75;  РТМ 108.030.114-77;  РТМ 24.030.24-72.

Для паровых котлов-утилизаторов (0,9; 1,4; 4 МПа) –  ОСТ 108.034.02-79; ОСТ 108.034.03-81  (Заменены на РД 24.032.01-91).

Для барабанных котлов высокого давления (10, 14 МПа) – РТМ 24.030.130-79; РТМ 108.030.11-81; РТМ 108.030.08-81.

Для высоконапорных парогенераторов парогазовых установок – РТМ 24.030.48-75; РТМ 108.030.125-78; РТМ 108.030.110-76.

Для котлов блоков СКД – РТМ 108.030.12-82; РТМ 108.030.137-84; РТМ 24.030.35-74

Для водогрейных котлов – ОСТ 108.030.47-81; РТМ 108.031.101-76;  РТМ 108.030.111-76 (Заменены на РД 24.031.120-91).

Для котлов низкого, среднего давления и водогрейных котлов - РД 10-165-97 и РД 10-179-98.

Большая часть положений из указанных документов легла в основу действующих в настоящее время Правил Ростехнадзора.

ОАО «НПО ЦКТИ» готово выполнить любые работы по водно-химическому режиму и химводоподготовке на существующих, реконструируемых и вновь строящихся энергообъектах, в том числе:

  • проектные работы по ХВП и ВХР;
  • шефмонтаж и авторский надзор за реализацией проектов ХВП и ВХР;
  • анализ состояния внутренних поверхностей оборудования пароводяного тракта;
  • разработку рекомендаций по оптимизации схемы ХВП и технологии ведения ВХР.